当前位置： 太原市玉磊预拌混凝土信息化案例
一、 案例背景
太原市玉磊预拌混凝土有限公司成立于2004年，注册资本2000万元，总部位于太原市尖草坪区，专注预拌混凝土生产与销售超二十年。公司持有预拌混凝土专业承包不分等级资质，信用评级连续六年为A级，2023年入选中国建材500强。业务涵盖水泥制品制造、建筑材料销售及充电站运营，深度参与中铁十一局、十二局等重点工程，中标太原城南水质提升等本地重大项目。随着行业越来越卷，降本增效，成为企业必须关注的问题。
二、 企业主体业务流程及管理诉求
采购水泥、机砂、碎石等材料，外加减水剂、缓凝剂，等辅助材料；通过搅拌加工，形成商砼；材料基本拉到工地现场，原材料月末盘点。
管理诉求：
1.原材料成本管控：材料采购多涉及长途车辆运输，采购费用较高，需要把采购费用摊到入库成本中，从而提高产成品成本精确度。
2.产成品成本管控：材料在现场，产成品成本基本需要整批材料耗用之后得出。
3.项目对账，管控：工地项目掺杂多种往来，如借入借出款，外包业务等等，需要账务上精细化管理，并出具项目报表。
三、 案例价值分析
1. 原材料成本管控
现象：材料需长途运输，采购费用成本较高，影响产成品毛利率判断，进而影响项目整体利润预估 根源：物料采购运费未分摊到单品成本上，导致产品成本计算不准确，企业预估毛利不精确。 方案： 1) 建立采购费用档案，定义分摊规则与分摊方式，按金额分摊。 2) 优化企业采购流程，采购环节发送的费用必须通过入库单－工具－费用单录入数据，审核费用单时系统自动分摊采购费用。 价值： 1) 规范采购业务流程，采购费用及时分摊到入库成本中； 2) 提高材料采购成本计算精确度，同时企业预估毛利精确度提升
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2. 产成品成本管控：
现象： 由于产品生产特殊性，项目现场根据情况进行材料的补充或缩减，产品成本无法准确及时计算。 根源：产品生产过程不同于标品行业，项目现场灵活度比较高，材料领用不受管控。 方案： 1) 材料领用使用倒冲领料模式。 价值： 材料拉到现场全部算作材料领用，通过生产完工后的剩余材料，倒算出本次生产使用的材料数量；材料使用数据更精确，财务处理账务更便捷
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3. 项目对账：
现象：项目涉及多方往来，核算明细繁杂，账务核算体系复杂烦琐。 根源：不同业务形态核算体系，维度不同，往来业务从来不是单一方向发生，加上各工地项目间的业务发生，转移，导致核算维度逐渐繁多。 方案： 1) 建立统一科目核算体系，缩减合并往来科目核算维度，搭配自定义辅助核算，满足日常核算之后的扩展需求。 2) 各核算内容通过业务单据传递到财务（如销货单明细字段－往来项目），不允许科目单独处理账务数据。 价值： 1) 成本核算由原来的几天到现在的半天搞定，准确度大大提高。 2) 企业报价更有依据，为企业利润创造基础。
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四、 案例点评
本案例是畅捷通售前四步法在预拌混凝土行业的典型落地样板，精准贴合商砼企业采购运输成本高、工地用料灵活、多项目并行往来复杂的行业特性，痛点挖掘直击企业经营核心难点。方案分层解决成本与财务两大核心问题：通过采购费用自动分摊补齐原材料成本核算短板，适配长途运料行业现状；倒冲领料模式匹配工地现场动态用料场景，突破传统领料管控局限；多维度辅助核算打通业务财务数据链路，大幅压缩项目核算工时。整套方案不脱离企业原有业务流程，依托 T+ 系统单据联动实现数据自动化流转，兼顾实操落地性与管理精细化需求。落地后成本数据真实可靠，既支撑内部利润管控，也为对外项目报价提供数据依据，完整展现数字化系统对建材生产企业降本增效的赋能作用，对同类搅拌站、建材项目型企业具备极强复制参考价值。 |
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