当前位置： 山西唐荣机械股份有限公司信息化案例
一、案例背景
山西唐荣机械股份有限公司是纺织机械钣金件生产销售和钣金件静电喷涂的专业厂家，公司位于晋中市开发区经西大道综合园区，交通便利。公司近年来强化产品开发和技术创新，不断提高产品质量，先后引进先进加工设备，提高了快速反应能力与品制造水品。山西唐荣机械股份有限公司先后与山西经纬合力公司、经纬精梳公司、经纬天盈公司、经纬恒腾公司、经纬富鑫通公司、经纬智能公司、山西海玉园公司、山西普丽环境工程有限公司、山西诚兴莱茵电梯有限公司、晋中东方公司、晋中瑞泰工贸有限公司、晋中经纬机电设备公司、山西鸿瑞江机电公司、太原唐睿科技、中国电子科技集团公司第二研究所等多家客户建立了良好的合作关系并在质量、价格、服务方面得到了高度认可。
二、企业主体业务流程及管理诉求
业务流程：采购钢板→根据客户销售订单安排→仓库领料进行加工生产（冲、剪、激光切割、镀锌、喷粉等）→产成品发货，客户现场组装。
核心管理痛点：
1.库存管控混乱：原材料规格多（不同尺寸），手工台账记录出入库，车间边角料、余料无登记，物料损耗无法追溯，原材料积压、缺货并存，资金占用严重。
2.业务财务脱节，统计重复低效：采购、销售、仓库全靠手工单据、Excel 表格登记，业务数据无法自动同步财务；应收应付、销售毛利、采购成本需要财务二次手工汇总，对账耗时、错漏频发。
3.生产工序比较复杂，需要统计工人的产量、计件工资、生产进度、也需要核算每个产品的人工费用（成本核算的一部分），投入统计人员，但是效率不高，准确度不高。
三、案例价值分析
1.库存管控混乱，物料损耗无监管
现象：各类钢材批领用进入车间无规范登记，冲压激光产生的边角料、剩余原料无退库流程；原料仓、半成品仓、成品仓数据靠手工更新，经常出现账面库存与实物不符 根源：无标准化出入库流程，未建立产品 BOM 与物料领用定额；采购、车间、仓库数据分离，无系统管控领料上限，库存数据全靠人工事后补录，缺乏实时数据管控。 方案： 1、搭建完整存货档案，建立各类包装标准 BOM，设定物料标准损耗定额。 2、启用按订单领料控制，直接材料车间领料必须关联加工单，系统限制超额领料，超定额弹窗提示拦截。 3、开启库存安全预警，低于最低库存自动推送提醒，呆滞物料报表定期输出，清理积压原料。 价值： ①物料领用全程留痕，损耗责任可追溯，原材料浪费明显下降； ②仓库实物与系统账面实时同步，月度盘点时长缩短； ③呆滞原材料减少，整体原材料库存资金占用下降。
|
2.业务财务数据孤岛，统计对账低效
现象：销售开单手写单据，采购入库、车间领料、成品出库全部手工台账；财务月底单独重新录入所有业务单据做凭证，应收、应付、销售数据重复统计，经常出现业务账与财务账对不上，往来对账、结账工作量极大，财务人员加班常态化。 根源：业务、财务两套独立台账，无一体化系统串联；采购、销售、库存单据无法自动生成财务凭证，应收款、应付款、现流数据依靠人工二次汇总，数据滞后、人为误差多。 方案： ①进货单、销售订单、材料出库、产成品入库、销货单、费用单全部在 T + 软件中录入、审核。 ②业务单据自动生成财务凭证：进货单自动生成应付凭证、销货单自动生成应收凭证、出入库单据自动结转存货成本，无需财务手工录凭证。 ③往来现金模块统一管理收付款、预收款、预付款，自动核销客户、供应商往来，一键导出对账单； ④内置多维度业务报表，采购统计表、销售排行、库存台账、应收应付汇总，领导可以实时查看，无需财务单独制表。 价值： ①财务凭证自动生成，减少 80% 手工做账工作量 ②业务财务数据同源，彻底消除账实、账账不符问题，往来对账零差错， ③各类经营报表实时可查，省去大量重复统计工作，财务人力成本降低。
|
3.生产工序复杂，工资核算难度大
现象：生产工序比较复杂，需要统计工人的产量、计件工资、生产进度、也需要核算每个产品的人工费用（成本核算的一部分），投入统计人员，但是效率不高，准确度不高。 根源：各种产品工序计件标准不一致，完全通过工分卡计算，月底核算及核对工作量太大，严重影响成本计算 方案： ①搭建计件工资表，部分工序按照辅单位计件（例如镀锌、喷粉等） ②日常工人做工序报工，自动计算该工序工人的计件工资 ③月底按照工人统一汇总核算，生成计件工资表 ④传递到薪资核算生成薪资表 价值： ①通过系统计算，工资核算工作量骤减且及时，而且减少误算错算的情况，统一标准 ②通过计件工资分摊，产品成本核算更加精准 ③成本数据自动归集，无需财务手工分摊，经营分析效率大幅提升。 |
上一篇 
